فرآیندهای تولید
فهرست مطالب
فرآیند تولید لوله های فولادی
لوله های فولادی برق و انواع لوله و پروفیل سبک
برای ساخت لوله کاندوئیت ابتدا رول ورق به ضخامت مورد نظر از انبار مواد اولیه به بخش نواربری منتقل می‌شود و پس از نواربری متناسب با عرض لوله، نوارهای مورد نظر به انبار محصولات نیمه‌ساخته منتقل و سپس روی کویل‌گیر سوار می‌شود. این رول ورق به انتهای رول قبلی که در خازن اسپیرال ورق موجود است جوش داده شده و پس از عبور از مخزن ذخیره ورق، به دروازه‌های فرمینگ وارد شده و با عبور از غلطک‌های فرمینگ، مقطع محصول به فرم دایره درمی‌آید و با جوش فرکانس بالای القایی به روش ERW دو سر ورق به درجه حرارت ذوب رسیده و با غلطک‌های فشار دهنده به هم می‌چسبند و بعد از عبور از دروازه‌های پلیسه‌گیر و ترکهدهای درزنگهدار به مخزن خنک کننده وارد و سپس به قسمت سایزینگ انتقال می‌یابد. در این مرحله مقطع نهایی با دقت 0.02 میلیمتر بدست می‌آید و پس از تابگیری، در قسمت برش اتوماتیک حین حرکت به طول دلخواه مشتری بریده می‌شود. (در صورت درخواست مشتری مبنی بر لوله گالوانیزه گرم فابریک، پس از جوش و پلیسه‌گیری، درز جوش با فلز قلع یا روی پوشش‌دهی می‌شود که منجر به جلوگیری از خوردگی‌های گالوانیک در سطح درز جو می‌گردد.) بعد از برش، محصول مورد نظر در صورت نیاز به دایس، به کمک غلطک‌های شتاب‌دهنده وارد ماشین دنده‌زنی شده و دو سر آن پس از حدیده به بارانداز جهت بسته‌بندی منتقل می‌گردد. در صورت نیاز به پوشش‌دهی سطحی، لوله بریده شده وارد قسمت گالوانیزاسیون (گالوانیزه عمقی داغ و گالوانیزه سرد) شده و پس از آبکاری عملیات دنده‌زنی انجام می‌گیرد.
در صورت درخواست مشتری مبنی بر لیبل‌زنی بر روی محصول، قبل از مرحله‌ی برش، بصورت اتوماتیک مشخصات فنی و برند کلان فولاد روی سطح لوله حک می‌شود. در طی تمامی مراحل تولید، تکنسین‌های واحد کنترل کیفیت جهت حصول اطمینان از استاندارد بودن محصول تولیدی حضور دارند. ورق‌های مورد استفاده در تولید لوله و پروفیل این مجموعه، از شرکت‌های فولاد مبارکه اصفهان و ورق گالوانیزه امیرکبیر کاشان می‌باشد.
کلیه‌ی ماشین‌آلات مورد استفاده در این مجموعه توسط متخصصین واحد ماشین‌سازی مجموعه صنعتی کلان فولاد طراحی و ساخته شده‌است.
فرایند تولید سینی‌کابل و نردبان‌کابل در مجموعه صنعتی کلان فولاد
در واحد تولید سینی‌کابل مجموعه صنعتی کلان فولاد، ورق‌های فولادی پس از برش به عرض مورد نظر با ماشین‌آلات CNC بصورت فول پانچ (انواع پانچ‌ها بنا به درخواست مشتری اعم از متقاطع و مستقیم) در می‌آیند و سپس در صورت نیاز به ارتفاع خاص لبه با دستگاه پرس برک، خم می‌شوند و یا با ماشین‌آلات رول‌فرمینگ به لبه‌ی استاندارد تغییر فرم می‌یابند. در صورت درخواست مشتری محصولات تولیدی در پالت بسته‌بندی و تسمه‌کشی می‌شوند. برای تولید نردبان کابل نیز پس از تولید پله‌ها و دیواره‌های لدر با دستگاه رول‌فرمینگ، در صورت درخواست مشتری بصورت اتصال پیچ و مهره یا با دستگاه جوش CO2 بصورت جوشی مونتاژ می‌شوند. در این واحد تولیدی تمامی اتصالات سینی‌کابل و نردبان کابل بنا به درخواست مشتری تولید می‌شوند.
مراحل تولید ساپورت‌های استراکچر در مجموعه صنعتی کلان فولاد
در این گروه از محصولات که شامل پروفیل‌های 41*41 ، 21*41 ، 21*31 ، 25*31 و غیره می‌باشند، همانند فرایند تولید لوله های فولادی برق، رول ورق پس از نواربری به کویل‌گیر منتقل و بعد از عبور از پرس‌های هیدرولیک سرووموتوردار که عملیات پانچ‌زنی حین حرکت محصول را انجام می‌دهند، به دروازه‌های فرمینگ وارد می‌شود. پس از تغییر مقطع، جهت تثبیت سایز از دروازه‌های سایزینگ و ترکهد استفاده می‌گردد. در انتها برش حین حرکت محصول بصورت هیدرولیک صورت می‌گیرد و پس از کنترل نهایی ابعاد، جهت بسته‌بندی به بارانداز منتقل می‌شود.
